硅橡胶电缆是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连接有两个有机基团的橡胶。一般的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅链组成。苯基的导入可提升硅胶的耐高、耐低温特性，三氟丙基的导入则可提升硅胶的耐温及耐油性能。硅橡胶具有良好的耐低温性能，在-55℃仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶还具有耐热性。它能在180℃下长时间工作，并且能在200℃承受几周或更长时间还具有弹性，它还能瞬间承受300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是较好的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。
为了获得高质量的硅橡胶电缆，硅橡胶混炼时须遵循以下基本步骤：
(1)仔细称量每种要用到的配合组分(如阻燃剂、硫化剂、色母料等)。
(2)将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后，调节辊距，让硅橡胶包到转速较快的上，并且充分返炼。纯硅橡胶通常只需稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是，由于补强硅橡胶中含有白炭黑，须经过充分返炼。只要胶料包到转速较快的辊筒上就表明返炼程度合适了。
(3)如果需要，就要将阻燃剂、色母料等加入胶料中。有些填料在混炼过程中会经过滚筒掉到接料盘中，应该将这些填料收集起来在下一次填料加入之前加到胶料中。常用使用橡胶刮板来刮取接料盘中的填料，不要使用刷子，因为一些刷毛有可能从刷子上掉下来混到胶料中去。尤其要注意的是不能将所有填料一次加入胶料中，而应该分成2～3次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻炼胶料。这样就能保证填料分散均匀，避免形成硬的填料凝块。合理的辊距可以保证较佳的胶料混炼速度和混炼质量。
(4)加入胶料中的是硫化剂。由于我们目前采用的硫化剂为2.4-二氯化苯甲酰过氧化物，所以当胶料太热(不超过4O℃)时，不要加硫化剂，否则会产生部分先期硫化，导致胶料或硫化剂损耗。向滚筒中通入足够的冷却水，可以避免胶料过热。为了使硫化剂分散均匀，还要将整辊胶料薄通几遍。
